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金屬的表面處理，十個方法，看看你知道幾個？

表面處理即是通過物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能。

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（一）電鍍在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。化學(xué)方法這種方法是無電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：（一）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。（二）化學(xué)鍍在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：（一）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學(xué)熱處理工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

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電鍍鋅鈍化變色是什么原因

　天津電鍍鋅的小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：　　1、鍍鋅液體系的影響　　研究認(rèn)為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。　　2、鍍鋅層厚度的影響　　鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。　　3、鍍鋅液維護(hù)的影響　　鍍液維護(hù)不當(dāng)，添加劑使用過多導(dǎo)致鍍層中有機(jī)夾雜過多，鈍化后易變色。　　4、鍍鋅層清洗的影響　　鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機(jī)物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設(shè)備條件較不完善和手工操作的為多。　　5、溶液中雜質(zhì)的影響　　鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多，鈍化后容易變色。　　6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響　　如鈍化后經(jīng)過高溫(如對工件進(jìn)行除氫)處理后鈍化膜會變色。　　7、其它原因　　存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。

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電鍍鍍層表面起泡脫皮的原因

制品的電鍍一般采用多層電鍍。鍍件起泡脫皮，說明鍍層與基體結(jié)合不牢，或鍍層之間結(jié)合不良。　　一：金屬鍍層間分離。其成因及對策為：　　1，化學(xué)鍍層鈍化。應(yīng)改善化學(xué)鍍后的活化條件，減少傳遞時間，采用較厚的化學(xué)鍍層，病迅速覆蓋一層光亮酸性銅或立即閃鍍鎳。　　2，鍍銅層鈍化。應(yīng)改進(jìn)銅層酸洗條件和清除鍍件表面油污。　　3，鍍鎳層鈍化。應(yīng)在鍍鎳前進(jìn)行活化處理。　　二：鍍層與制品基體起泡分離。其成因與對策為：　　1，制品的基體材料不適合電鍍。應(yīng)更換原料品種，使用電鍍級原料。　　2，制品的成型條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整制品的成型溫度和澆口結(jié)構(gòu)。　　3，粗化不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粗化液組分、粗化溫度和粗化時間。　　從經(jīng)驗上看，制品經(jīng)粗化厚的正常情況，應(yīng)是表面既失去光澤，又無毛糙的感覺；　　制品經(jīng)過化許學(xué)鍍后的正常情況，應(yīng)是鍍層呈暗光。　　4，制品電鍍層的組合設(shè)計不當(dāng)。　　由于塑料的熱膨脹率比金屬鍍層大得多，如果表面為硬質(zhì)鍍層，當(dāng)周轉(zhuǎn)介質(zhì)溫度發(fā)生變化時就會引起鍍層與基體起泡分離。在設(shè)計鍍層時，一般底層應(yīng)為塑性鍍層，且鍍銅層應(yīng)厚一些，占整個鍍層的2/3，而鍍亮鎳和鉻時則應(yīng)薄一些。　　三：電鍍的電流密度太大或鍍層內(nèi)應(yīng)力太大，導(dǎo)致鍍層起泡。　　應(yīng)適當(dāng)降低電流密度，調(diào)整電鍍液的配比和電鍍工藝條件。　　四：鍍層表面產(chǎn)生線條或點狀的鼓泡。　　其產(chǎn)生原因不在于鍍層與基體結(jié)合不良或金屬化處理不當(dāng)，而在于制品成型時，原料干燥不良，水份含量太高。　　對此，應(yīng)在制品成型時，對原料進(jìn)行充分干燥，使水分含量達(dá)到成型時的要求。